brands.gif

Grupul BDR THERMEA, producator de echipamente termotehnice, anunta ca REMEHA GROUP BV, compania mama, a achizitionat pachetul de 40% din actiunile BDR THERMEA detinute de BRAVE B LUX SA, companie administrata de fondul de investitii BC PARTNERS.

Finalizarea procesului de achizitie a avut loc in data de 31 Octombrie 2011. Prin aceasta actiune, REMEHA GROUP BV (detinuta de Fundatia REMEHA "STICHTING AANDELEN REMEHA") a devenit unicul actionar al grupului BDR THERMEA.

Grupul BDR THERMEA a fost fondat in toamna anului 2009 prin fuziunea dintre DE DIETRICH REMEHA GROUP si BAXI GROUP. La acea data, 60% din actiunile BDR THERMEA erau impartite dupa cum urmeaza: 40% administrate de fondul de investitii BC PARTNERS si 60% detinute de Fundatia REMEHA.

Totodata, la jumatatea anului 2011, BDR THERMEA a achizitionat pachetul majoritar de actiuni al companiei BAYMAK din Turcia, care pana atunci a fost un joint-venture intre BDR THERMEA si Dr. Murat Akdogan. BAYMAK reprezinta pe piata de profil din Turcia a doua mare companie producatoare de echipamente termotehnice.

BDR THERMEA este unul din liderii mondiali in furnizarea de servicii, producerea si distribuirea de echipamente termotehnice, operand pe o piata a carei valoare depaseste 16 miliarde de euro vanzari anuale. Grupul are peste 7000 de angajati in Europa si o cifra de afaceri de peste 1.8 miliarde de euro, fiind clasat pe locul 3 la nivel european. BDR Thermea detine si comercializeaza in Europa unele din cele mai de succes brand-uri ale industriei termotehnice, printre care: De Dietrich, Baxi, Remeha, Heatrae Sadia, Brötje, Potterton, Chappée, BaxiRoca si Baymak.

Scopul Grupului este sa ofere produse si servicii inovative si de inalta calitate atat pietei curente cat si pietelor noi. Pentru a indeplini aceasta promisiune, grupul BDR Thermea va adera la gamele de produse existente si concomitent va explora oportunitati pentru a furniza in permanenta clientilor sai servicii si tehnologii de ultima generatie.

GB162-Front.jpg

Caracteristici generale:

• Centrala termica murala cu condensare segment de top
• Gama de putere 65 kW - incalzire
• Varianta System (apa calda menajera prin intermediul unui boiler extern)
• Schimbator de caldura extrem de fiabil din aliaj Al-Si
• Compatibil cu generatiile de automatizari si module Logamatic EMS si Logamatic 4000
• Produs compact, robust si de inalta calitate

• Model de putere compacta: 65 kW
• Dimensiuni: 980x520x465 mm
• Mentenananta minima datorita tehnologie ide plasmo-polimerizare cu care au fost realizate tuburile schimbatorului de caldura
• Sistemde control EMS (Energy-Management-System)
• Grad normat de utilizare de pana la 110% datorita sistemului ETA plus
• Sistem FLOW plus: -Functioneaza si la presiuni scazute ale apei in instalatie-Eficienta energetica maxima datorita pompei modulante
• Plaja modulatie18 -100 %
• Aspect estetic de ultima generatie
• Posibilitati nenumarate pentru montaj, datorita variatelor sisteme de evacuarea gazelor arse
• Senzorde presiune digital
• Arzator ceramic modulant cu emisii minime
  

Modele inlocuite:

GB 112-60 --------------------------------------- GB 162-65

Gama de puteri Buderus Logamax plus GBxxx

Variante constructive Buderus Logamax plus GB162

Posibilitate utilizare

Logamax Plus GB162 Utilizare singulara	Logamax Plus GB162 Utilizare in cascada

Dimensiuni reduse

GB162-65

• Centrala termica Buderus Logamax plus GB162 este un produs compact, robust si de inalta calitate
• Adancime de numai 465 mm si o Latime de numai 520 mm
  

Pachet livrare:

Continut pachet livrare:

• Centrala termica GB162-65 kW
• Suport montaj pe perete
• Sistem fixare suport montaj
• Sifon condens
• Manual de instalare

Lemne.jpg

1 Revizuirea modului de gandire in privinta economisirii energiei

Prin dezvoltarea permanenta a retelei de alimentare cu surse de energie fosila, gaze naturale si combustibil lichid, si datorita unei evaluari ecologice unilaterale, combustibilii solizi au avut in ultimele decenii reputatia unei surse de energie "murdare" si "invechite". Instalatiile moderne cu cazane de incalzire cu peleti, sprijinite de un mod de gandire revizuit in privinta economisirii de energie, demonstreaza acum contrariul. Acest document doreste sa ofere proiectantului si producatorului de sisteme de incalzire o baza pentru proiectarea adecvata si executarea instalatiilor moderne cu cazane de incalzire cu peleti. in discutia privind sursele de energie, protectia mediului si a climei, tema referitoare la combustibilii ecologici si regenerativi castiga o insemnatate tot mai mare. in general, atentia se concentreaza momentan pe utilizarea energiei solare. insa si combustibilul pe baza de lemn sau in special acest tip de combustibil cu caracteristica de inmagazinare a energiei solare prezinta avantaje hotaratoare fata de alte surse de energie ? indeosebi cele fosile.

Ardere CO₂ neutra

La ardere, lemnul emana exact aceeasi cantitate de dioxid de carbon (CO₂) care a fost absorbita in faza de viata. Dioxidul de carbon este mentinut in circuit prin intermediul procesului de fotosinteza: Plantele si copacii absorb in timpul cresterii CO₂, substante minerale, apa (H₂O) si lumina solara si elibereaza in schimbul acestora, printre altele oxigen (O₂) in mediul inconjurator (in figura 1). Petrolul si gazul, ca surse de energie fosile au integrate in ele carbonul de milioane de ani. La arderea lor, care in zilele noastre este in cantitati extrem de mari, nu are loc un circuit de CO₂ in comparatie cu arderea lemnului.

Figura 1 Fotosinteza si circuitul de CO₂

1 Putrezirea

2 Arderea

¹⁾ Clorofila

Forma de energie regenerativa

Lemnul este o materie prima care creste din nou si o sursa de energie, care printre altele, prin intermediul energie solare, se reface in permanenta. De aceea, la arderea lemnului este eliberata energia solara "inmagazinata". La o gestionare durabila a padurilor exista mereu lemn care poate fi utilizat ca materie prima si combustibil. Gestionarea durabila contribuie in acelasi timp la protejarea si mentinerea sistemului ecologic al padurilor, de o importanta vitala pentru oameni.

Costuri de energie scazute pentru pregatire si utilizare ecologica

Lemnul exista la nivel local si de aceea nu trebuie transportat pe distante lungi, ceea ce ar duce eventual la poluarea mediului. Prelucrarea lemnului in combustibil presupune cheltuieli reduse de energie in comparatie cu alte surse de energie si nu necesita tehnologii speciale. Transportul si depozitarea lemnului se face fara riscuri deosebite pentru mediul inconjurator. Pe langa avantajele mentionate mai sus si toate celelalte pe care le prezinta lemnul ca sursa de energie, trebuie tinut cont de faptul ca in Romania, in conditiile unei gestionari durabile a padurilor, numai o parte din consumul actual de energie primara poate fi acoperit de lemn. De aceea, lemnul constituie numai una dintre formele de energie, pe care populatia trebuie sa invete sa le utilizeze in mod corespunzator in viitor. Dintre toate sursele de energie alternative regenerabile, lemnul este sursa cu potentialul cel mai mare intr-un interval scurt si care este usor utilizabil.

2 Sursa de energie: lemnul

Lemnul utilizat ca material de incalzire provine din diferite surse. Cea mai mare parte o reprezinta lemnul provenit din gestionarea durabila a padurilor, precum si produse secundare din industria de prelucrare a lemnului. in plus, se utilizeaza si lemnul batran, lemnul de campie si lemn umed, precum si lemnul din asa-numitele culturi care cresc repede pe suprafete agricole. Lemnul cu valoare energetica este tratat inainte de utilizare pentru a simplifica depozitarea si arderea acestuia. Aceasta tratare include uscarea si pregatirea ca lemn despicat, aschii sau peleti din lemn.

Tab. 1

2.1 Lemn despicat

Figura 2

Lemnul despicat, ca forma clasica de combustibil, provine in cea mai mare parte din ramuri groase si bucati de trunchi din lemn de padure si campie. Este utilizat mai ales lemn de calitate inferioara si lemn subtire, care este dificil de vandut pentru un alt scop. Proprietarii padurilor private utilizeaza partial si lemn de calitate superioara pentru aprovizionarea proprie cu lemn de foc.

2.2 Aschii de lemn

Figura 3

Pentru producerea aschiilor de lemn se toaca, cu ajutorul masinilor lemn de padure, lemn de campie si lemn umed, resturi de lemn provenite din industrie si lemn din culturi care cresc repede. Aschiile de lemn provenite din lemnul de padure provin in principal din sortimente inferioare, material provenit din coroana si ramuri, precum si bucati de lemn de calitate inferioara (de exemplu lemn putrezit sau foarte curbat).

2.3 Peleti din lemn

Figura 4

La fabricarea peletilor de lemn se utilizeaza in special faina rezultata din debitarea cu ferastraul si rumegus din rindeluire provenite din industria de prelucrare a lemnului. Aceste reziduuri de lemn obtinute in mod natural se usuca si se preseaza sub forma de cilindri mici, numiti peleti. La presare nu se utilizeaza niciun adeziv chimic, lignina existenta in lemn produce imbinarea, in conditiile unei presiuni corespunzator de mare. Singura substanta ajutatoare permisa ce poate fi adaugata la presare este o solutie suplimentara pe baza de plante cu o concentratie de maxim 2%, ca de exemplu amiloza.

2.4. Comparatie intre combustibilii pe baza de lemn

Tab. 2 Valori comparative intre lemnul despicat, aschiile de lemn si peletii din lemn

1) in practica, materialul are deseori un continut mai mare de apa si, ca urmare, valori energetice inferioare

2) Unitatea de referinta (BE): RM = metru cub, SRM = metru ster

3. Peleti din lemn

3.1. Istoricul dezvoltarii peletilor din lemn

Peletii obtinuti din rumegusul provenit de la debitarea cu ferastraul au fost utilizati la inceput pentru instalatiile industriale. Abia dupa criza mondiala a petrolului din anii '70 s-a ajuns la aceasta idee, deoarece se cautau surse de energie alternative si mai convenabile din punct de vedere al pretului. Prima fabrica de peleti s-a construit la mijlocul anilor '70 in statul american Oregon. Motivat de intrebarea cum ar putea functiona o instalatie ecologica de incalzire cu lemne la fel de confortabil ca si o instalatie de incalzire cu combustibil lichid sau cu gaz, americanul Jerry Whitfield, inginer in domeniul avioanelor, a inventat in 1983 primul camin cu peleti pentru uz casnic. in anul 1984 el si-a prezentat prototipul la Targul din Nevada. Acesta a putut convinge peste 1000 de persoane interesate de ideea sa, carora le-a explicat modul in care combustibilul pe baza de lemn poate fi utilizat fara a fi necesara taierea anevoioasa a lemnului. Piata de peleti din Europa s-a dezvoltat mai intai in Scandinavia. in special Suedia si Danemarca au avut un rol de pionierat in dezvoltarea instalatiilor de incalzire cu peleti. La inceputul anilor '90, peletii au fost utilizati in cele mai multe tari, mai intai in instalatiile de dimensiuni mari, apoi cu timpul au fost folositi si pentru uz casnic. Imediat dupa ce in mijlocul anilor '90 clientii austrieci au descoperit acest tip combustibil, peletii au fost folositi tot mai des si in Germania pentru producerea de caldura.b

3.2. Ce sunt peletii din lemn?

Peletii din lemn sunt fabricati din 100% lemn natural. Acestia sunt fabricati in cea mai mare parte din rumegus provenit din rindeluire sau debitarea cu ferastraul, un produs secundar rezultat din industria de prelucrare a lemnului. Deoarece sunt folosite numai materii prime locale, transportarea se efectueaza doar pe distante scurte. Peletii din lemn constituie un combustibil standardizat (in Germania DIN 51731 si DIN Plus, in Austria normele M7135, M7136, M7137). in viitor, peletii vor fi impartiti in trei clase, in conformitate cu norma europeana EN 14961-2 (Editia 2010). Pentru consumatorul privat sunt relevante clasele de calitate A1 si A2. Clasa A1 este cea mai inalta clasa de calitate, cu cel mai mic continut de cenusa si cu valorile cele mai stricte. Pentru clasa A2 se poate utiliza un spectru mai larg de materie prima, ceea ce implica un continut mai mare de cenusa. Consumatorul poate recunoaste calitatea peletilor si in certificatul ENplus al Institutului german pentru peleti (DEPI). DEPI a creat sistemul de certificare ENplus pentru o protectie cuprinzatoare a consumatorului: Pentru a realiza o garantie completa a calitatii si o transparenta intre producator si consumator si a permite o comparatie la nivel international, institutul verifica nu numai calitatea peletilor, ci si aspecte legate de comercializare si logistica. Astfel, peletii ENplus indeplinesc criteriile de calitate cerute in viitor, mai severe decat standardele nationale impuse pana acum.

Urmatoarele caracteristici de calitate diferentiaza peletii in "superiori" si "inferiori":

• Peleti superiori
  • suprafete netede, lucioase
  • lungimi uniforme
  • continut redus de praf
  • se scufunda in apa
• Peleti de calitate inferioara
  • suprafete crapate, aspre
  • lungimi foarte diferite
  • continut mare de praf
  • plutesc in apa

Tab. 3 Date tehnice pentru peletii din lemn conform EN 14961-2 si certificarea ENplus

1) Maxim 1 din peleti pot sa fie mai lungi de 40 mm, lungimea maxima 45 mm

2) Particule < 3,15 mm, continut de particule fine masurat la ultimul loc inainte de predarea marfii sau la livrarea marfii in saci la consumatorul final.

3) La masuratorile efectuate cu testerul Ligno este valabila valoarea limita de ?97,5%

4) in stare uscata

3.3. Fabricarea peletilor din lemn

Rumegusul netratat provenit din rindeluire sau debitarea cu ferastraul este comprimat la mare presiune, fara adaosuri de adezivi chimici-sintetici. Materia prima folosita la fabricarea peletilor din lemn este un produs rezidual provenit din industria de prelucrare a lemnului si, ca urmare, este disponibil la un pret avantajos. Deoarece calitatea rumegusului utilizat este importanta pentru un produs final de calitate superioara, se efectueaza controale de calitate, incepand cu preluarea rumegusului, prepararea acestuia si pana la obtinerea peletilor finali. Materialul presat, bine comprimat, reprezinta un combustibil omogen si natural. La peletare, rumegusul de lemn este presat cu valturi printr-o matrita. Aici este esential ca presa sa poata prelucra in orice moment o materie prima cu proprietati identice. Astfel, trebuie asigurata mai intai o dimensiune uniforma a granulelor si o umiditate reziduala uniforma a rumegusului. Pentru aceasta, inainte de presare rumegusul este trecut printr-un uscator cu banda. in plus, la presare trebuie tinut cont si de tipul lemnului. Calitatea peletilor depinde si de modul de manevrare din hala de productie, in vehiculul de transport si pana la depozitul de peleti al consumatorului.

Macinarea

Faina si rumegusul provenite de la debitarea cu ferastraul, rumegusul din rindeluire sau aschiile de lemn ? toate produsele secundare (in afara de scoarta) rezultate din fabrica de cherestea reprezinta materia prima pentru producerea peletilor din lemn si pot fi prelucrate intr-o instalatie de fabricat peleti (in figura 5, poz. 1). Materialele nedorite, ca de exemplu pietre si bucati de metal, sunt sortate prin intermediul unei site sau a unui sortator pentru metal (poz. 2). Materia prima mai lunga este tocata mecanic in bucati mai mici, care apoi sunt macinate cu ajutorul unei mori cu ciocane, pentru a sfarama mai bine lignina existenta in lemn (poz. 3). Astfel, toate reziduurile de lemn vor avea o dimensiune unitara , in mod ideal, de patru milimetri.

Uscarea

Conditia preliminara la peletare este uscarea materialului. Pentru aceasta, continutul de apa din reziduurile de lemn trebuie redus cu ajutorul unui uscator cu banda sau cu tambur pana la aproximativ 10 (in figura 5, poz. 4). Cu cat materialul final este mai uscat, cu atat economia de energie si de cheltuieli in procesul de productie va fi mai mare. Materialul uscat este depozitat intermediar intr-un siloz (poz.5). Aceasta este o etapa intermediara intre uscare si peletare. Avantajul este ca, in cazul opririi unei etape de productie inainte sau dupa uscare, nu este necesara oprirea procesului si astfel este asigurat randamentul economic si tehnic al instalatiei.

Conditionarea

Pentru a fluidiza lignina, care uneste materialul formand mai tarziu peletii, rumegusul aflat in dispozitivul de conditionare este prelucrat cu abur fierbinte (in figura 5, poz. 6). Unii producatori sprijina proprietatile de legare prin adaugarea de amiloza (concentratie sub 2 ). Astfel, calitatea peletilor, randamentul de presare, precum si fiabilitatea matritelor cresc, iar cheltuielile de energie scad. in continuare, materialul tocat si omogenizat este transportat intr-un depozit intermediar (poz. 7).

Peletarea

Cu matrita de peletare (in figura 5, poz. 8), materia prima prelucrata anterior este presata in peleti. in matrita se gasesc canale de presare. Cu ajutorul unor role speciale, numite role Koller, rumegusul este presat cu presiune mare prin canale. Pentru aceasta, presiunea de presare trebuie sa fie intotdeauna mai mare decat forta de frecare a peletilor in canal. Datorita temperaturii crescute in procesul de presare, lignina leaga materialul, astfel incat va rezulta un produs presat in forma canalului de presare. La capatul canalului sunt montate cutite care taie materialul presat in peleti de lemn, la lungimile dorite. Dupa aceea, peletii sunt transportati la racitor (poz. 9) pentru a fi raciti la 25 °C si apoi reuscati. Resturile precum materialul nepresat si praful sunt sortate prin cernere si pot fi apoi prelucrate din nou in peleti (poz. 10). in sfarsit, peletii finiti sunt ambalati in saci si incarcati in cuva camionului pentru transportul peletilor sau depozitati intermediar intr-un siloz (poz. 11).

Figura 5 Desfasurarea procesului de productie a peletilor din lemn

A Livrarea materiei prime

B Transportul la consumatorul final

1. Banda rulanta
2. Sortator de metale si obiecte grele
3. Moara cu ciocane
4. Instalatie de uscare
5. Siloz uscare
6. Dispozitiv de conditionare
7. Recipient de maturare
8. Presa matrita
9. Racitor
10. Sita
11. Siloz de peleti

3.4. Livrarea si depozitarea peletilor din lemn

Peletii pot fi depozitati in depozite acoperite si uscate. Deoarece peletii au o densitate in stiva mult mai mare decat aschiile de lemn ? , de aproximativ 650 kg/m3, deci o densitate de circa trei ori mai mare decat cea a aschiilor de lemn de molid sau fag ? peletii pot fi depozitati intr-un spatiu mult mai mic, intrucat suprafata de depozitare necesara pentru o unitate de energie este relativ redusa. in plus, la un depozit de peleti nu este necesara o aerisire cu volum mare, deoarece continutul de apa al peletilor este de cel mult 10 . Protejarea impotriva umiditatii din exterior este insa deosebit de importanta la peleti, deoarece ei se pot descompune si mucegai. in afara de aceasta, arderea este cu atat mai buna cu cat materialul este presat stabil si bine uscat.

Depozitarea si preluarea manuala

Tipul depozitului depinde de modul de transport al peletilor la locul de ardere: daca peletii sunt transportati manual, cu roaba, in saci sau galeti, de exemplu la un semineu cu peleti, este suficient de exemplu un depozit uscat, usor accesibil.

Pentru depozitare sunt indicate urmatoarele

• saci mici cu un volum de 15 kg pana la 20 kg
• cutii mari de carton asezate pe paleti de unica folosinta (circa 850 kg)
• saci mari individuali sau in pachet multiplu cu un volum de circa 800 kg pana la 1200 kg
• containere reutilizabile
• silozuri de peleti.

Depozitarea si preluarea automata

Din motive de confort, majoritatea instalatiilor centrale de incalzire cu peleti din lemn sunt dotate in prezent cu incarcatoare continue, mecanizate pentru combustibil. Peletii sunt livrati in vehicule speciale si descarcati pneumatic printr-un furtun flexibil in depozitul de peleti. in vederea asigurarii unei calitati cat mai bune a peletilor, pentru furnizorii de combustibil au fost stabilite anumite cerinte privind procesele de depozitare si manevrare.

Pentru depozitare sunt indicate urmatoarele

• Silozuri de peleti
• depozite cu evacuare cu podea inclinata, de exemplu
• rezervoare subterane.

Silozurile de peleti: in principiu, silozurile utilizate pentru peleti sunt aproape identice cu cele folosite pentru aschii de lemn. Componentele mobile precum dispozitivele de amestecare cu palete sau podelele transportoare nu sunt necesare la silozurile pentru peleti; este suficienta o evacuare in forma de palnie prevazuta cu un robinet de inchidere. Prin intermediul unei palnii in forma de melc sau a unei ecluze pentru curentul de aer, care de regula se varsa in evacuare, are loc transportul mecanic sau pneumatic spre instalatia de ardere.

O varianta de depozitare, mai convenabila ca pret o reprezinta silozurile textile, de exemplu recipiente suspendate cu pereti din material textil si material plastic, care sunt disponibile cu dimensiuni de pana la circa 3 × 3 m si care pot fi montate la inaltimi de pana la 5 m. La depozitarea peletilor in astfel de silozuri textile, printre altele reprezinta un avantaj peretele silozului, care permite circulatia aerului: materialul textil care actioneaza ca un filtru, astfel incat acesta sa fie strabatut numai de aerul curat. in acest fel, la umplerea pneumatica intalnita de obicei la peleti, nu este neaparat necesara o aspirare suplimentara a aerului suflat la transport. in plus, eventualele poduri formate in interiorul combustibilului, care sunt insa rar intalnite la peleti, pot fi desfacute usor prin lovituri aplicate in materialul textil.

Incaperile de depozitare: Depozitarea peletilor in incaperi speciale este adeseori necesara la consumatorul final. De obicei, in acest scop sunt modificate pivnite din imediata apropiere a incaperii in care este amplasata instalatia de ardere. Aceasta incapere ar trebui sa fie delimitata de un zid exterior al cladirii, chiar daca umplerea se va face cu furtunul flexibil. Utilizarea incaperilor de depozitare relativ inalte poate fi facuta printr-o umplere pneumatica.

Rezervoare subterane: in cladirile in care nu este posibila depozitarea peletilor, aceasta se poate face in rezervoare subterane, construite in pamant, in forma cilindrica sau sferica. in acest sens, sunt montate recipiente din otel-beton sau din rasina poliesterica intarita cu fibra de sticla, la o adancime de circa 0,8 m. Numai gura putului va ajunge in acest caz pana la suprafata. Umplerea rezervoarelor subterane se face ca si la camerele de depozitare din interiorul cladirilor, prin partea superioara, pneumatic, prin intermediul a doua stuturi de racordare pentru furtun. Conductele pneumatice de preluare se afla sub pamant.

3.5. Sisteme de preluare si incarcare pentru lemn despicat, aschii de lemn si peleti din lemn

Daca instalatia de incalzire urmeaza sa functioneze automat, trebuie sa fie disponibil un sistem care transporta in mod automat combustibilul din siloz sau din incaperea de depozitare in instalatie. Tabelul urmator descrie sistemele de preluare si incarcare, care sunt utilizate de obicei la arzatoarele cu incarcare automata.

Tab. 4 Sisteme de preluare si incarcare pentru lemn despicat, aschii de lemn si peleti din lemn

DSC_2945-1.jpg

• Ghidul de finantare a Programului privind instalarea sistemelor de incalzire care utilizeaza energia regenerabila, inclusiv inlocuirea sau completarea sistemelor clasice de incalzire (Monitorul Oficial Nr. 310 din 5 mai 2011 )
• Anexa la dispozitia 350 din 19 mai 2011
• Formularul cerere de finantare nerambursabila (.doc)
• Formularul declaratie pe proprie raspundere (.doc)

LG-ARTCOOL.jpg

SC Instarom Instalatii Romania SRL, partener oficial LG in Romania, lanseaza magazinul online dedicat aparatelor de aer conditionat LG gama ART COOL, oferind toate modelele disponibile din cea mai apreciata categorie de echipamente atat de catre utilizatorii finali cat si de catre arhitecti, designeri, ingineri, specialisti si instalatori.

www.lgartcool.ro

Magazinul este structurat foarte bine si permite alegerea solutiilor intr-un mod intuitiv, atat pentru variantele monosplit cat si pentru sistemele multiplit mai complexe. Este totodata si o buna unealta de realizare a estimarilor de costuri in faza de proiectare beneficiind de facilitatile de salvare de liste tip wishlist. Livrarea echipamentelor se poate face in toata tara, reprezentand astfel o excelenta modalitate de a putea achizitiona echipamente cu un design atragator si de inalta tehnologie pana si in cele mai izolate zone ale Romaniei.

Componenta online este completata si cu prezenta offline care vine cu prezentarea modelelor in showroom-ul din Bucuresti, singurul din tara unde se regasesc toate modelele din line-up. Se poata acorda consultanta in showroom, la telefon, pe email, fiind astfel foarte simplu de configurat orice solutie. Echipamentele comercializate se pot de asemenea instala cu echipe specializate care au urmat cursurile Academiei LG in Romania.

bisii.jpg

Centrala termica BIS II face parte din gama de centrale cu doua schimbatoare de caldura, avand un schimbator principal de caldura pentru prepararea agentului termic primar si un schimbator secundar de caldura pentru prepararea apei calde menajere. Solutia tehnica este superioara celei cu un singur schimbator de caldura, numit bitermic. Puterea centralei termice este de 24 kW, astfel ea poate prepara apa calda menajera pentru doi consumatori simultan, exemplu: un dus (~7 l/min) si o baterie amestecatoare (~3 l/min). Varianta cu tiraj fortat se poate folosi la incalzirea apartamentelor de bloc, dar si la case de pana la 160 mp.

Noul BIS II, mentine actuala estetica, asigurand aceleasi caracteristici de baza: simplitate, usurinta in utilizare si in acelasi timp introducand noi performante in domeniul:

• performantelor arderii
• tehnologiei

Caracteristici principale:

• competitivitate
• calitate
• performante

Sunt disponibile doua modele: unul cu tiraj fortat BIS II 24 FF ? cod. 3300295 si unul cu tiraj natural BIS II 24 CF ? cod. 3300296.

BIS II ? caracteristici generale si diferente fata de modelul BIS:

• Placa electronica noua
• Sistem de verificare a circulatiei imbunatatit
• Manometru colorat "silk"
• Sistem de umplere manuala imbunatatit
• Placa metalica de baza cu finisare superioara
• Clasa de emisii 3
• IP X5D (versiunea FF)
• IP X4D (versiunea CF)
• Valva de sens preinstalata
• O noua valva cu 3 cai (cu ax de10 mm)
• By pass integrat
• Noua valva de gaz stepper
• Sistem de aprindere imbunatatit
• 3 cicluri de aprindere (doar FF)
• Vas de expansiune de 8 litri

Pentru pret si comanda online urmariti legatura:

Centrala termica Ariston BIS II 24 FF

Despre companie:

Logamax.jpg

Logamax U052 este o centrala termica murala pe combustibil gazos, care ofera confort sporit la incalzire si preparare de apa calda menajera. Este disponibila in varianta cu tiraj fortat de 24 kW si 28 kW.

Logamax U052 - format compact, eficienta in functionare si foarte usor de utilizat.

Panou de comanda UBA-H3

Centrala termica Logamax U052 este dotata cu un panou de comanda UBA-H3. Display-ul multifunctional de pe panou afiseaza temperatura apei calde menajere si permite identificarea rapida a eventualelor defecte.

Dimensiuni constructive reduse

Dimensiunile reduse ale centralei Logamax U052 fac posibila montarea acesteia in bucatarii, nise sau alte spatii inguste. Cu o inaltime de numai 735 mm si o latime de 400 mm pentru centrala de 24 kW, respectiv 440 mm pentru centrala de 28 kW si o adancime de 360 mm, centrala ocupa un spatiu minim.

Instalare si intretinere usoare

Centrala murala Logamax U052 poate fi montata in spatii inguste, distanta laterala minima necesara fiind de 1 cm in fiecare parte. Toate componentele sunt accesibile prin partea frontala, eliminandu-se astfel inconvenientele ce pot aparea la interventii pentru intretinere sau service.

Posibilitatea conectarii cronotermostatului RC35 (accesoriu optional)

Centrala permite conectarea cronotermostatului RC35 cu senzor de exterior. Afiseaza temperatura ambianta, data si ora. Cu ajutorul tastelor de functionare zi, respectiv noapte, se seteaza valorile de temperatura dorite. Meniul de " Avertizare de defectiune" permite vizualizarea ultimelor defectiuni aparute, din dispozitivul de inregistrare a defectiunilor.

Avantaje:

• poate fi instalata in spatii inguste datorita dimensiunilor sale compacte (735 x 400 x 360 mm)
• confort sporit de apa calda menajera (**)
• panou de comanda UBA-H3 cu display multifunctional
• posibilitatea conectarii cronotermostatului RC35
• spatiu de montaj redus
• posibilitatea transformarii pe GPL

Preturi:

Viessmann-Vitopend.jpg

Viessmann va face trecerea in acest an de la modelul Vitopend 100 WH1B la modelul WH1D. Noul model va fi diferit la prima vedere de modelul anterior prin panoul de control imbunatatit cu un afisaj digital. Noul modul hidraulic Grundfos este asemanator cu modulul anterior, insa racordarile sunt acum din teava de cupru. Vitopend 100 WH1D continua traditia Viessmann pentru seria Vitopend care a inceput cu multi ani in urma. Vitopend este un model fiabil care a trecut testul timpului si si-a dovedit eficienta si fiabilitatea.

Modificari de la WH1B la WH1D :

• noua unitate hidraulica Grundfos DELTA-IWC
• placa de baza / automatizare in noua carcasa cu display
• cu sistem de siguranta impotriva rotirii accidentale a conductei de alimentare cu gaz
• Clasificare 3 stele din punct de vedere al randamentului

Noua unitate hidraulica Grundfos DELTA-IWC

Noua automatizare:

Sistem de siguranta impotriva rotirii conductei de alimentare cu gaz

Noile modele vor fi disponibile din 15 iulie 2009, dar numai in varianta de 24 kW combi (cu preparare apa calda menajera), tiraj fortat si tiraj natural. Modelele de 31 kW vor fi disponibile din 2010.

Preturi:

Centrala termica murala Viessmann Vitopend100 24 kW WH1D Cod produs: [WH1D017]

Solar.jpg

Se dau: O casa cu centrala termica cu producere apa calda menajera in regim instant.

Se cere: O solutie tehnica facila pentru a utiliza panouri solare in instalatia existenta.

Solutie: Panouri solare cu circulatie naturala.

Aceasta solutie este cea mai simpla si mai economica pentru a beneficia de energia gratuita oferita de soare. Sistemul de panouri solare cu circulatie naturala este usor de montat si nu va pune problema amplasarii unui boiler in casa, boilerul fiind situat deasupra panourilor solare. Acestea se pot monta pe acoperis, terasa sau in fata casei.

Schema de racordare:

Legenda:
A) Apa rece
B) Apa calda
1) Centrala termica cu producere a.c.m. instantaneu
2) Valva închisa
3) Comanda valva cu 3 cai
4) Termometru, termostat digital de control temperatura si comanda valva cu 3 cai.
5) Sonda boiler

Explicatii:

Se inchide robinetul prin care intra in centrala termica apa rece de la retea. Apa rece va intra in centrala prin boilerul sistemului solar.

Iesirea apei din boilerul solar este reglementata de vana cu 3 cai motorizata astfel:

• daca temperatura apei la iesirea din boiler este mai mica decat cea stabilita pe panoul de comanda al vanei motorizate, vana cu 3 cai deschide catre alimentarea cu apa rece a centralei termice. Apa intra in centrala si este incalzita de schimbatorul secundar al acesteia. Avantajul este ca apa din boiler este posibil sa aiba temperatura mai mare decat apa de la retea (nu are temperatura dorita dar tot este incalzita de soare prin intermediul panoului) si asta inseamna ca centrala va trebui sa incalzeasca un Dt mai mic => economie de energie.
• daca temperatura apei este corespunzatoare, vana cu 3 cai deschide direct catre utilizator

Solutia este eleganta si simpla. Nu necesita modificari majore in situatia in care instalatia este deja executata, practic se leaga la iesire apa calda de la centrala termica si se inchide robinetul de alimentare cu apa rece de la centrala. Automatizarea sistemului solar este de dimensiuni mici, iar vana cu 3 cai este deasemenea mica astfel incat sa i se poata gasi rapid loc.

Un alt mare avantaj este ca nu conteaza ce marca este centrala sau ce automatizare are, deoarece nu interactioneaza la nivel logic cu aceasta. Singura interactiune se bazeaza pe automatizarile de baza ale centralelor termice: exista cerere de apa sesizata de fluxostat, daca da, porneste centrala pe preparare apa calda, incalzeste apa atat cat este necesar, temperatura fiind citita de senzorul de apa calda al centralei.

Preturi sisteme de panouri solare

aer.jpg

Aparatele de aer conditionat sunt masini frigorifice cu compresie mecanica, in functie de sensul circuitului frigorific, ele pot functiona sa faca frig sau cald intr-o incapere. Denumirea de pompa de caldura se refera la faptul ca acest echipament transporta caldura, in cazul nostru de la interior catre exterior (in timpul verii) si de la exterior catre interior (in timpul iernii).

Pompele de caldura sunt de mai multe feluri in functie de mediul de transmitere al caldurii: aer-aer, aer-apa, pamant-apa. In comparatia noastra ne vom referi la pompa de caldura aer-aer, adica aparatul de aer conditionat obisnuit.

Principiului de functionare:

• pe racire: Compresorul aspira vapori, ridica presiunea acestora pana la presiunea de condensare, vaporii ajung in schimbatorul de caldura de la exterior unde condenseaza eliberand caldura latenta de condensare, se consuma presiunea in valva de laminare (tub capilar) pana cand lichidul ajunge la presiunea de vaporizare. Acesta intra in schimbatorul de caldura de la interior unde vaporizeaza preluand din incapere caldura latenta de vaporizare. Vaporii sunt filtrati prin acumulator de lichidul care nu a vaporizat si ciclul se reia.
• pe incalzire: Valva cu 4 cai comuta si inverseaza circuitul frigorific, astfel incat vaporizatorul devine condensator si condensatorul devine vaporizator. Circuitul este similar, cu mentiunea ca acum la unitatea interioara se cedeaza caldura latenta de condensare, iar la exterior se preia caldura latenta de vaporizare.

Eficienta acestui sistem este notata COP, Coefficient of Performance - coeficientul de performanta, este raportul dintre puterea electrica absorbita si puterea termica de incalzire generata. Un sistem cu COP clasa A de energie trebuie sa aiba acest indice peste 3,6. Asta inseamna ca pentru 1 kW de energie consumata el trebuie sa transmita 3,6 kW energie termica.

Rezulta ca este cu mult mai eficient decat centralele electrice, la care acest coeficient este 0,99.

Daca eficienta este in favoarea pompelor de caldura, de ce nu se folosesc pe scara larga?

Totul tine de preluarea caldurii de afara. Cu un aparat de aer conditionat obisnuit acest lucru se poate face eficient pana la temperaturi situate in jurul a 0 grdC. Cu un aparat de aer condtionat cu compresor de tip inverter se poate ajunge pana la -15 grdC. Cu noile sisteme Altherma Daikin se poate ajunge pana la -20grdC. Cu cat temperatura exterioara de functionare este mai mica, cu atat echipamentele sunt mai costisitoare.

Ex: Pentru o camera de 25 mp cu un necesar de incalzire de aproximativ 3,5 kW avem:

Aer conditionat Daikin inverter - peste 3000 RON

Aer conditionat LG compresor clasic - pana in 2000 RON

Radiator electric 3.5 kW - pana in 300 RON

Centrala termica electrica 6 kW - peste 2000 RON (aici comparatia este un pic exagerata, pentru ca pe langa costul centralei, punerea efectiv in functiune necesita radiatoare si montaj, costurile ridicandu-se cu inca 1000 RON aproximativ, dar si puterea este mai mare, putand incalzi mai mult de 1 camera).

Concluzie:

Centralele electrice pot functiona tot timpul anului, indiferent de temperatura exterioara, aparatele de aer conditionat, in functie de tipul lor, pot functiona numai o parte din timpul iernii. Eficienta este de partea pompelor de caldura. In functie de aplicatie alegeti solutia potrivita.

Resurse:

Aer conditionat